寧夏輸水tpep防腐鋼管

   本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照執(zhí)行。

擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第一部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法

GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測定方法

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動色率和熔體體積流動速率的測定

GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測定法（環(huán)球法）

GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法

GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測定（剛性材料對剛性材料）

GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法

GB50369油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定

3防腐層結(jié)構(gòu)

3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。

3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級。

4材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。

4.1.2涂覆場應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規(guī)定

4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。

4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。

4.2.1.3對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料、膠料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.2環(huán)氧粉末涂料
 

環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.3膠粘劑

膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對其他性能指標(biāo)有懷疑時亦可進(jìn)行復(fù)檢。

4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)

4.3.1涂敷廠應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對防腐層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號或鋼管規(guī)格改變時，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。

4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。

4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面處理

5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。

5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡。

5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。